近年來，耐火電纜的使用量越來越多，主要是用戶對此電纜的性能得到了認可，同時生產此電纜的廠家也日益增加，耐火電纜的品質是否保證且長期穩(wěn)定，這一點是非常重要的。一般情況下，有些公司在開發(fā)耐火電纜產品時，都是先試制一段產品，送檢相關國家偵測機構，取得偵測報告后，批量進行生產，有少數(shù)電纜生產廠家創(chuàng)建了自己的耐火試驗偵測室，耐火試驗是針對所生產電纜工藝結果的檢驗，同樣的工藝方案﹑在不同的時期所生產電纜性能存在一定的差異性，對于生產耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%，則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險，這對于使用者來講就是100%的危險，針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率，從原材料﹑導體的選型﹑生產工藝控制等方面做一敘述如下：
1、采用銅導體
有的廠家將銅包鋁導體做為電纜導體線芯，但對于耐火電纜的導體不可選取銅包鋁導體而采用銅導體。
2、宜采用圓形緊壓導體
對于具有軸向對稱性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密，所以對于耐火電纜的導體結構宜采用圓形緊壓導體。
其原因為：有的用戶提出導體為束絞軟結構導體，這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導體，軟結構束線﹑復絞易造成云母帶損傷，作為耐火電纜導體不可取，但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜，制造廠家就應滿足用戶需求，用戶畢竟對電纜的相關細節(jié)性問題并不十分明白，電纜是與人的生命息息相關的，所以電纜制造企業(yè)必須將相關技術問題與用戶講清楚。扇形導體也不宜采用﹐因扇形導體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的，易刮傷及碰傷從而導致電性能下降，另外，從成本角度來講扇形導體結構的截面周長大于圓形導體截面周長，進而增加了貴重材料云母帶，雖然圓形結構電纜外徑有所增大。聚氯乙烯護套料用量增多，但是產品材料與總成本相比，綜合成本來講圓形結構電纜仍節(jié)約?；谏鲜鰯⑹?，從技術和經濟分析，耐火電力電纜的導體采用圓形結構為佳。
